五金精密模具加工（3）加工流程

来源: http://www.shpronics.com/      时间:2025-10-10

一、设计阶段
1.产品分析与需求沟通：模具设计人员首先与客户深入沟通，详细了解产品的功能、使用环境、外观要求等信息，并对产品进行全面分析，确定模具的整体设计思路。
2.三维建模与方案设计：运用计算机辅助设计（CAD）软件，构建产品的三维模型，同时根据产品特点和生产工艺要求，设计出多种模具方案。在方案设计过程中，充分考虑模具的结构合理性、加工可行性、脱模便利性以及成本控制等因素。
3.模拟分析与优化：借助计算机辅助工程（CAE）软件，对模具设计方案进行模拟分析，如冲压成型过程中的应力应变分析、注塑成型中的流动分析等。通过模拟结果，提前发现潜在问题，并对设计方案进行优化调整，确保模具在实际生产中能够稳定运行，生产出合格产品。
二、材料准备阶段
1.材料选择：根据模具的使用要求、产品材料以及加工工艺等因素，选择合适的模具材料。常用的模具材料有合金钢、高速钢、硬质合金等。例如，对于承受高压力、高磨损的冲压模具，常选用硬质合金材料；而对于注塑模具，根据塑料的特性选择不同类型的合金钢。
2.材料检验与预处理：对采购的模具材料进行严格的质量检验，包括材料的硬度、化学成分、金相组织等指标的检测，确保材料符合设计要求。对于一些需要进行锻造、轧制等预处理的材料，在加工前进行相应处理，以改善材料的组织结构和加工性能。
三、加工制造阶段
1.数控机床加工：数控机床是五金精密模具加工的核心设备之一。通过编写数控程序，控制机床的刀具运动轨迹，实现对模具零件的高精度切削、铣削、钻孔、镗孔等加工操作。例如，使用数控加工中心能够加工出复杂形状的模具型腔和型芯，加工精度可达 ±0.001mm。
2.电火花加工：对于一些形状复杂、难以通过传统机械加工方式完成的模具部位，如细微的凹槽、窄缝、异形孔等，采用电火花加工技术。该技术利用放电产生的高温腐蚀金属，实现对工件的加工。电火花加工能够达到极高的加工精度和表面质量，加工精度可控制在 ±0.002mm 以内。
3.线切割加工：线切割加工是利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，通过电火花放电腐蚀原理对工件进行切割加工。主要用于加工各种形状复杂的模具零件，如模具的凸模、凹模、固定板等。线切割加工可以实现高精度的切割，切割精度可达 ±0.005mm。
4.磨削加工：磨削加工用于对模具零件的表面进行精加工，以提高零件的尺寸精度和表面光洁度。常用的磨削加工方式有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。例如，通过平面磨削可以使模具零件的平面度达到 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra 可达 0.05μm。
四、热处理阶段
1.淬火与回火：对加工完成的模具零件进行淬火处理，将零件加热到临界温度以上，保温一定时间后迅速冷却，使零件获得高硬度的马氏体组织。随后进行回火处理，消除淬火应力，调整零件的硬度和韧性，提高模具的综合力学性能。不同的模具材料和使用要求，淬火和回火的工艺参数也有所不同。
2.表面硬化处理：为了进一步提高模具表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，可采用表面硬化处理工艺，如渗碳、渗氮、碳氮共渗等。这些工艺能够在模具表面形成一层硬度高、耐磨性好的硬化层，显著延长模具的使用寿命。
五、表面处理阶段
1.电镀：电镀是在模具表面镀上一层金属或合金，如镀铬、镀锌、镀镍等。镀铬可以提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时使模具表面更加光亮，易于脱模；镀锌则主要用于防止模具生锈，提高模具在潮湿环境中的使用寿命。
2.氮化处理：氮化处理是使氮原子渗入模具表面，形成一层氮化层。氮化层具有高硬度、高耐磨性、良好的抗咬合性和抗腐蚀性等优点，能够有效提高模具的使用寿命和工作性能。
3.抛光处理：通过机械抛光、化学抛光或电解抛光等方式，对模具表面进行抛光处理，降低模具表面的粗糙度，提高表面光洁度。抛光后的模具表面能够使产品脱模更加顺畅，减少产品表面的划痕和瑕疵，提高产品的外观质量。
六、检测与装配阶段
1.尺寸精度检测：使用三坐标测量仪、投影仪、千分尺等精密测量仪器，对模具零件的尺寸进行全面检测，确保零件的尺寸精度符合设计要求。对于关键尺寸，测量精度可达到 ±0.001mm。
2.形位公差检测：检测模具零件的形状公差（如直线度、平面度、圆度等）和位置公差（如平行度、垂直度、同轴度等），保证模具零件的形状和位置精度满足装配和使用要求。
3.表面质量检测：通过目视检查、显微镜观察、粗糙度测量仪等手段，检测模具表面是否存在裂纹、砂眼、气孔、划伤等缺陷，以及表面粗糙度是否符合标准。
4.模具装配：在零件检测合格后，按照设计要求进行模具装配。装配过程中，严格控制各零件之间的配合精度，确保模具的间隙均匀、动作顺畅。装配完成后，对模具进行调试和试模，检查模具的各项性能指标是否满足生产要求。

上海精密模具厂家-上海普容尼精密模具有限公司，是成立于2005年的日资企业，现今有员工52名。

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