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注塑成型与温度的问题

来源: http://www.shpronics.com/      时间:2021-08-10


模具温度是注塑成型过程中一个重要的变量,一个热的模具表面是塑料表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。对于每一种塑料和塑胶件,存在一个模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响。

模具温度越高,流动阻力越小。在许多注塑机上,这自然意味着通过主流道、浇口和型腔的流量更快,因为所用的注塑流量控制阀不能纠正这种变化,更快的填充将导致主流道和型腔中更高的有效压力。可能会导致飞边。由于较热的模具不会在高压形成之前冻结进入溢料边缘区域的塑料,因此熔体会在顶杆周围溢料并溢出到分界线的间隙中。这说明需要良好的注入速率控制,一些现代的流量控制程序员确实可以做到这一点。

一般来说,较高的模具温度会减少在模具型腔内有凝结层的塑料数量,使熔化的材料更容易流过模具型腔,从而增加零件重量和提高表面质量。同时,模具温度也会提高零件的拉伸强度。

模具绝缘。许多模具,尤其是热塑性塑料,在相对较高的温度下工作,比如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有绝缘,散失到空气和注塑机中的热量很容易与注射筒散失的热量一样多。所以要对模具和板材进行保温,如果可能的话,对模具表面进行保温。如果考虑热流道模具,应尽量减少热流道部分和冷却注射部分之间的热交换。这样可以减少能量损失和热身的时间。

一、塑模温度控制

1.温度控制对成形性、成形产品外观、材料物理性能、成形周期等有影响。,这受到模芯温度的影响。一般成型情况下,保持模芯温度较低较为理想,这样可以增加注射次数,但成型周期与成型产品的形状(模芯结构)和成品材料的类型有关,也取决于是否需要提高模芯的填充温度。

2.为防止应力作温度控制此为成形品材料问题,要求是冷却速度。缩短冷却时间可以避免因收缩不均而产生的应力,即使有些零件已经硬化,有些零件已经变软。换句话说,适当的温度控制可以改善冷却应力的性能。

3.注塑成型材料结晶化调节的温度控制,聚硫氨酯(尼龙)、聚乙酸酯、聚丙烯等结晶材料的结晶度调节和机械性能的提高,一般要求较高的模芯温度。

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