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注塑成型会受到什么影响

来源: http://www.shpronics.com/      时间:2021-08-31


模具设计者必须具备丰富的设计和注塑成型经验,必须考虑这些因素与注塑制模条件及其表观因素之间的关系,如注塑压力、型腔压力和填充速度、注塑熔体温度和模具温度、模具结构和浇口类型及分布,并讨论了浇口面积、壁厚、塑料中填充物含量、塑料结晶度和取向的影响。上述因素的影响也随塑料材料或其他成型条件如温度、湿度、连续结晶和成型机等而变化。

在影响精密注塑成型的相关因素中,模具是获得满足质量要求的精密塑料制品的关键。模具设计,模具设计是否合理,将直接影响塑料制品的质量。模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收缩率得到的,收缩率往往是塑料厂家或工程塑料手册推荐范围内的一个数值,它不仅与模具浇口形式、浇口位置和分布有关,还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑料制品的形状和尺寸以及距浇口的距离和位置有关。影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性回复,这些因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。

因为注塑过程是塑料从固体(粉末或颗粒)到液体(熔体)再到固体(产品)的变化过程。从颗粒物质到熔体,再从熔体到产品,经过温度场、流场和密度场等。在这些场的作用下,不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强性或非增强性等)具有不同的聚合物结构和流变性能。所有影响“领域”的因素都会影响塑料制品的物理和机械性能、尺寸、形状、精度和外观质量。

这样,过程因素与聚合物和塑料制品的性能、结构和形态之间的内在关系将通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在联系,对于制定注塑工艺、根据图纸设计制造模具,甚至合理选择注塑设备都具有重要意义。精密注塑成型和普通注塑成型在注塑压力和注塑速率上也有差异。通常采用高压或超高压注塑和高速注塑来获得较小的成型收缩率。

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