为什么要这样制作模具？

来源: http://www.shpronics.com/      时间:2019-05-30

现在很多设备都需要一个模具，没有模具塑造起来会很麻烦，也达不到想要的效果，模具制造商也越来越多，每位人员在设计过程中都会有自己的不足与短处，有过二十年经验的技术人员总结出来的方法有以下几点：
一、接受任务书

塑料成型零件的任务表通常由零件设计人员提出，如下所示：

1.经审批批准的部分图纸，并注明使用塑料品牌、透明等。

2.塑料件规格或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

二、原始数据的收集、分析和消化

收集和整理模具设计中使用的相关零件设计、成型工艺、成型设备、机械加工和特殊加工数据。
1.消化塑料零件图纸，了解零件的使用情况，分析塑料零件的技术要求，尺寸精度等。例如，塑料零件在外观、颜色透明度、性能、几何结构、斜度、插入等方面的要求是什么。形成焊缝标记、缩孔、涂层、电镀等缺陷的允许程度。粘接、钻孔等后处理。选择具有高尺寸精度的塑料部件的尺寸进行分析，以查看所估计的模制公差是否低于塑料部件的公差以及是否可以形成所需的塑料部件。此外，我们还应该理解塑料和模塑工艺参数。

2.消化过程数据，分析过程任务书中提出的成型方法，设备型号，材料规格，模具结构类型等的要求是否合适且可以实施。 成型的材料要满足塑造的条件，适用性、弹性、韧性、透明效果。还应满足材料的染色、金属条件、装饰性能和焊接性能等基本要求。

3. 确定成型方法

采用直压法、铸压法或注塑法。

4、选择成型设备

我们需要用样品来进行操作，所以一定要了解各种设备的性能，操作方法以及使用技巧。

为了估计模具的整体尺寸，判断模具是否可以安装并在所选择的注塑机上使用。

5. 具体结构方案

（1）确定模具类型

如压模（开口，半封闭，封闭），铸造模具，注塑模具等。

（2）确定模具类型的主要结构   只有在百分百可靠的条件下才可以让模具运作，满足制造技术与生产成本的要求。塑造技术要保证零件的几何状、表面的光洁可尺寸大小精确，生产成本的要求是制作成本降低、效率变高，并能持续工作，节省一部分劳动力。
三、有许多因素影响模具的结构和模具的各个系统，这些因素非常复杂：

1、设置空腔。根据塑料零件的几何特性、尺寸精度要求、批量尺寸、模具制造困难、模具成本等，确定腔体数量及其布置。

对于注塑模具，塑料件的精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化铸造系统，型腔数为4-6;塑料件一般精度（4-5级），成型材料部分结晶，型腔数量可达16-20;塑料件重量为12-16g，型腔数量为8-12;塑料件的重量为50-100g，空腔数量为4-8。对于非晶塑料部件，建议的腔数为24-48,16-32和6-10。当继续增加塑料部件的重量时，很少使用多腔模具。对于精度为7-9级的塑料零件，与4-5级的指示精度相比，最大型腔数量增加到50％。

2、确定分割型面。分割型面的位置应有利于模具的运作、排气、脱模成形操作、塑料件的表面质量等。

3、确定浇注系统（主、副、门）和排气系统（排气方法、排气槽位置、尺寸）的形状、位置和大小。

4、使用分散方式（顶杆、顶管、推板以及组合方式）确立了一侧凹凸处理方法和几种常用抽芯方式。

5、选择好冷却方式、加热模式和加热冷却槽的状况以及位置，以及加热元件的安装条件。

6、通过模型的材料、数据，确定模具的宽度和状态。

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